自動軋機在鋼坯軋制運轉過程中，孔型設計、軋鋼速度都是已經設定好的，軋輥與導衛(wèi)及襯板性能較良好。通常導衛(wèi)磨損產生于進口及出口出，根據(jù)實際軋鋼生產需要已進行了相應的改進。
自動軋機并非無需人工，軋鋼生產線需要人工在控制臺時時監(jiān)控，位于自動軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時都要嚴格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發(fā)生，軋輥及導衛(wèi)磨損超過規(guī)定范圍都需要換掉。
軋機的合金導衛(wèi)使用周期相對較長，主要原因在于軋機運轉速度可根據(jù)實際軋鋼情況進行調整，軋鋼及剪斷機的正常轉速率都在98%左右。
鋼坯的軋制導致軋輥受到瞬間擠壓，軸承承受相應的壓力也較大，從而影響軋鋼的產品規(guī)格尺寸。我們或許還需要對其進行深入的改進，但是其終的目的都是為了獲取更的軋機設備。
自動軋機，是當下軋鋼產業(yè)使用為廣泛的軋機。由于受軋鋼及輸送系統(tǒng)試生產影響，軋鋼系統(tǒng)逐漸加大軋制效率。
