實踐證明，影響軋機日常工作效率的很多要素中也包括了環(huán)境要素，首要還是環(huán)境的溫度和濕度。所以，為了能進步軋機的工作效率，窄加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情況下，把爐門封閉，能夠削減空氣的消耗量及傳熱量，也可降低燃煤和氣的費用。
如果軋機周圍的濕度比較大，就會導致軋機加熱爐中水氣分壓增高，使爐內(nèi)的平均推動力降低，為了保持相同的加熱才能，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。
關于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐的類型也有所不同，適宜的相對溫度值也不相同，如果軋機用的是步進式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)停留的時刻很短，就要求有較大的推動力以進步加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料外表水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯外表水蒸氣壓的百分之六十左右。
對某些軋機，要求確保必定的空氣速度，因此在修建加熱爐的時候，應考慮氣量和相對相對濕度的聯(lián)系，為了滿意較大氣速的要求，可運用較多的空氣量而削減相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫丟失。
而之所以要控制軋機的進口溫度，首要是為了加強鋼坯能夠快速達到變形軋制。通常情況下，軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，較佳溫度為一千一百五十度。
關于同一類型的鋼坯，允許在同一孔型進口，溫度隨加熱爐不同而異。關于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時刻不同也會影響，所以在實踐軋制的過程中，必須要根據(jù)不同要求來調(diào)整軋機的溫度。
